石墨電極和銅電極相比的優越性
石墨電極的優點是加工較容易，EDM（電火花）時金屬去除率高，以及石墨損耗小。故此，越來越多的模具廠放棄使用銅電極而改用石墨電極。那么，石墨到底有哪些優勢呢？
1．石墨的比重是銅的1/5，同等體積石墨的重量相對銅要輕。銅制作成的大型電極由于太重，在長期電火花時對EDM機床主軸精度不利。而石墨則，搬運也安全！         
2．石墨可以有的加工速度,一般石墨的加工速度較普通金屬。選擇硬度合適的和石墨，可減少的磨損和電極的損耗。
3．石墨成型容易且變形，有些形狀的電極用銅不易制作而用石墨能輕易達到。如：薄片電極，銅在機加工和EDM時容易變形，而石墨卻能很容易的達到，且石墨在EDM時可以用較大的電流和加工速度，不用擔心因溫度過高產生變形而使工件受到損壞。
4．石墨的修整和拋光，一般情況下石墨在加工完成后不需要進行拋光處理。這也減少了電極在成型后的精度誤差和縮短了生產周期。
5．石墨的EDM（電火花）速度快而損耗小。因為銅的熔點是1083℃，而EDM時的溫度在1100℃，銅電極在EDM后相對容易消耗和磨損。而石墨在3550℃才會出現升華，只要配合好合理的加工參數，石墨電極可以做到理論意義上的零損耗。從而避免了電極重復加工的次數。
6．在電極的設計和編程方面，石墨電極的設計也不同。許多模具廠通常在銅電極的粗加工和精加工有不同的預留量，而石墨電極則可以使用相同的預留量，這減少了CAD/CAM的工作量和機器加工的次數。單是這個原因就足以縮短模具的設計和加工周期，也減少加工中了出錯的概率。
EDM石墨主要用于電火花加工（Electric Discharge Machining，簡稱EDM）中作為工具電極材料。在EDM加工中，電極是用來放電的零部件，石墨電極由于其導電性好、耐高溫、熱膨脹系數低等特性，被廣泛應用于金屬加工、模具制造、精密加工等領域。通過控制電極與工件之間的間隙和放電過程，可以實現對金屬工件的精細切削、鉆孔、雕刻等加工。EDM石墨電極的使用可以提高工作效率、提高加工精度，并減少材料損耗。

石墨坩堝具有以下特點：
1. 高溫穩定性：石墨坩堝能夠承受高溫，常用于熔融金屬和其他高溫實驗或工業過程中。
2. 耐腐蝕性：石墨坩堝對很多化學物質具有耐腐蝕性，能夠在酸、堿和其他化學溶液中使用。
3. 良好的導熱性：石墨坩堝具有良好的導熱性，能夠快速傳導熱量，使得樣品均勻受熱。
4. 低吸附性：石墨坩堝的表面吸附性很低，能夠保持樣品的純凈性。
5. 高強度和耐沖擊性：石墨坩堝具有較高的強度和耐沖擊性，不易破損。
6. 易清洗：石墨坩堝容易清洗，可以重復使用。
石墨坩堝適用于高溫、腐蝕性和實驗要求的場合，具有良好的性能和持久的耐用性。

真空爐石墨件的特點主要有以下幾點：
1. 耐高溫性：石墨具有較高的熔點和熱穩定性，能夠在高溫下長時間穩定使用。
2. 低熱膨脹系數：石墨的熱膨脹系數較低，能夠在溫度變化較大的情況下保持尺寸穩定。
3. 良好的導熱性：石墨具有良好的導熱性能，能夠快速傳導熱量，保持整個爐腔溫度均勻。
4. 良好的耐腐蝕性：石墨對許多化學物質具有較高的耐腐蝕性，可以在酸、堿等腐蝕性環境中長期使用。
5. 高強度：石墨具有較高的強度和剛度，能夠承受較大的壓力和重量。
6. 良好的密封性：真空爐石墨件具有較好的密封性，能夠在高真空下保持壓力穩定。
，真空爐石墨件具有耐高溫、低熱膨脹、良好的導熱性、耐腐蝕、高強度和良好的密封性等特點，使其在高溫真空環境中具有廣泛的應用價值。

石墨加熱室是一種用于加熱樣品的設備。它由石墨材料制成，具有較高的熱穩定性和導熱性能。石墨加熱室通常用于熱分析實驗中的樣品制備和加熱反應。
石墨加熱室的主要功能包括：
1. 加熱樣品：石墨加熱室可以提供高溫環境，將樣品加熱至所需的溫度。它可以在較高溫度下進行樣品熱處理、催化反應、燃燒、熱解等實驗。
2. 穩定保溫：石墨材料具有良好的導熱性能，可以提供均勻的加熱溫度和穩定的保溫效果，確保樣品在整個實驗過程中的溫度恒定。
3. 高溫環境下的樣品制備：石墨加熱室可以在高溫環境下進行樣品制備，例如石墨爐中的揮發物的析出、晶體的生長等實驗。
4. 防氧化保護：石墨材料能夠有效阻擋空氣中的氧氣對樣品的氧化作用，保護樣品的性質和結構不受影響。
5. 快速升溫和冷卻：石墨加熱室的導熱性能較好，可以實現樣品的快速升溫和冷卻，提高實驗效率。
石墨加熱室在熱學實驗中具有重要作用，可以提供高溫環境和穩定的加熱效果，用于樣品加熱、熱分析、樣品制備等實驗和研究。
石墨加熱室是用于加熱實驗樣品的裝置。它通常由石墨制成，具有高熱傳導性能和良好的耐高溫性能。石墨加熱室能夠均勻地傳導熱能并提供高溫環境，使實驗樣品可以快速達到所需的溫度，以進行熱實驗或熱處理。石墨加熱室廣泛應用于材料科學、化學反應、材料制備等領域。