石墨電極和銅電極相比的優越性
石墨電極的優點是加工較容易，EDM（電火花）時金屬去除率高，以及石墨損耗小。故此，越來越多的模具廠放棄使用銅電極而改用石墨電極。那么，石墨到底有哪些優勢呢？
1．石墨的比重是銅的1/5，同等體積石墨的重量相對銅要輕。銅制作成的大型電極由于太重，在長期電火花時對EDM機床主軸精度不利。而石墨則，而且搬運也安全！         
2．石墨可以有的加工速度,一般石墨的加工速度較普通金屬。而且選擇硬度合適的和石墨，可減少的磨損和電極的損耗。
3．石墨成型容易且變形，有些形狀的電極用銅不易制作而用石墨能輕易達到。如：薄片電極，銅在機加工和EDM時容易變形，而石墨卻能很容易的達到，且石墨在EDM時可以用較大的電流和加工速度，不用擔心因溫度過高產生變形而使工件受到損壞。
4．石墨的修整和拋光，一般情況下石墨在加工完成后不需要進行拋光處理。這也減少了電極在成型后的精度誤差和縮短了生產周期。
5．石墨的EDM（電火花）速度快而損耗小。因為銅的熔點是1083℃，而EDM時的溫度在1100℃，銅電極在EDM后相對容易消耗和磨損。而石墨在3550℃才會出現升華，只要配合好合理的加工參數，石墨電極可以做到理論意義上的零損耗。從而避免了電極重復加工的次數。
6．在電極的設計和編程方面，石墨電極的設計也不同。許多模具廠通常在銅電極的粗加工和精加工有不同的預留量，而石墨電極則可以使用相同的預留量，這減少了CAD/CAM的工作量和機器加工的次數。單是這個原因就足以縮短模具的設計和加工周期，而且也減少加工中了出錯的概率。
石墨電極連接器是用于將石墨電極與其他電器設備連接的一種器件。它可以用于連接不同類型的電極，如碳化硅電極、石墨電極等，以實現電流導通和能量傳輸。石墨電極連接器常用于電池、電動工具、電動車以及其他需要電能傳輸和控制的設備中。

石墨導電桿接頭配件的用途是連接石墨導電桿的兩端，并確保導電桿與其他設備之間的電流傳導。石墨導電桿廣泛應用于電力系統、化工設備、冶金設備等領域，用于輸送電流、進行電解、電加熱等工藝過程。接頭配件的作用是確保石墨導電桿的穩定連接，以提供較低的接觸電阻和良好的導電性能，從而保證設備的正常運行和工藝的穩定性。

EDM石墨主要用于電火花加工（Electric Discharge Machining，簡稱EDM）中作為工具電極材料。在EDM加工中，電極是用來放電的零部件，石墨電極由于其導電性好、耐高溫、熱膨脹系數低等特性，被廣泛應用于金屬加工、模具制造、精密加工等領域。通過控制電極與工件之間的間隙和放電過程，可以實現對金屬工件的精細切削、鉆孔、雕刻等加工。EDM石墨電極的使用可以提高工作效率、提高加工精度，并減少材料損耗。

燒結石墨治具是一種用于加工和加熱石墨材料的工具。它的主要特點如下：
1. 耐高溫性能：燒結石墨治具可以耐受高的溫度，通常可達到2000攝氏度以上，這使得它適合于高溫環境下的加工和加熱工藝。
2. 良好的導熱性：石墨材料具有良好的熱導性能，可以迅速傳導熱量，使得燒結石墨治具能夠均勻加熱工件，提高加工效率和產品質量。
3. 抗氧化性能：石墨材料在高溫環境下具有較好的抗氧化性能，能夠地防止石墨治具表面的氧化和腐蝕，延長使用壽命。
4. 尺寸穩定性：燒結石墨治具的尺寸穩定性較好，不易變形和收縮，能夠保持工件的尺寸和形狀。
5. 耐磨損性：石墨材料具有較高的硬度和耐磨損性，可保持長時間的使用壽命并減少磨損。
總的來說，燒結石墨治具具有耐高溫、導熱性好、抗氧化、尺寸穩定性強和耐磨損等特點，廣泛應用于金屬、陶瓷等材料的加工和加熱領域。
石墨導電桿接頭配件的作用是連接不同的導電桿，確保導電桿之間的良好導電性能和連接的穩固性。這些接頭配件通常由導電性能較好的材料制成，如黃銅或不銹鋼。它們可以提供可靠的電流傳輸，減少電阻和能量損耗。此外，石墨導電桿接頭配件還能夠提供導電桿的保護和密封功能，防止外界的塵土、濕氣等進入導電桿內部，保證其正常工作和使用壽命。