EDM是英文單詞Electrical Discharge Machining的縮寫，即電火花加工，EDM石黑行業即模具行業利用石墨的導電性做成電火花模具進行放電加工用的石墨原材料。
EDM石墨（電火花加工）主要用于加工形狀復雜和精密細小的工件，例如沖裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形、樣板、電火花成型加工用的金屬電極，微細孔槽、窄縫、曲線等，具有加工余量小、加工精度高、生產周期短、制造成本低等突出優點，已在生產中獲得廣泛的應用，目前國內外的電火花線切割機床已占電加工機床總數的60%以上。
電火花加工是利用電極與工件之間的火花通電時，所產生的瞬時間的高溫，去層層蝕除工件表面上材料的原理。電火花加工適用于高硬度導電工件的加工。數控電火花成型機床便是電火花加工的好范例。
EDM是在車、磨、銑之后的流行的第四種加工方法。與傳統銅電極相比，EDM用等靜壓石墨有如優點：
同體積石墨的價格僅為銅電極的25%。
石墨加工速度是銅電極加工速度的3-，加工表面光滑。
加工精度高，易于拋光。
石墨的體密僅為銅電極的1/5，更適于制作大型電極。
做為電火花加工用電極時，期消耗僅為銅電極的1/3-1/5，且火花油分解碳化物被覆，補償電極耗損。
燒結石墨治具是一種用于燒結工藝中的工作工具，主要用于石墨材料的燒結過程。它的作用是定位和固定待燒結的石墨件，使其在高溫下均勻加熱，并保持穩定的形狀。燒結石墨治具通常由耐高溫的石墨材料制成，能夠耐受高達3000℃的溫度。
燒結是一種高溫工藝，通過加熱使石墨材料達到高溫下的固態燒結過程，使其具有較好的力學性能和導電性能。燒結石墨治具的設計可以根據不同的燒結工藝和要求，定制形狀和尺寸。它廣泛應用于石墨電極、石墨舟、石墨坩堝、石墨模具等石墨制品的燒結加工過程中。通過使用燒結石墨治具，可以提高石墨制品的質量和生產效率。

EDM石墨主要用于電火花加工（Electric Discharge Machining，簡稱EDM）中作為工具電極材料。在EDM加工中，電極是用來放電的零部件，石墨電極由于其導電性好、耐高溫、熱膨脹系數低等特性，被廣泛應用于金屬加工、模具制造、精密加工等領域。通過控制電極與工件之間的間隙和放電過程，可以實現對金屬工件的精細切削、鉆孔、雕刻等加工。EDM石墨電極的使用可以提高工作效率、提高加工精度，并減少材料損耗。

石墨加熱室是一種用于加熱樣品的設備。它由石墨材料制成，具有較高的熱穩定性和導熱性能。石墨加熱室通常用于熱分析實驗中的樣品制備和加熱反應。
石墨加熱室的主要功能包括：
1. 加熱樣品：石墨加熱室可以提供高溫環境，將樣品加熱至所需的溫度。它可以在較高溫度下進行樣品熱處理、催化反應、燃燒、熱解等實驗。
2. 穩定保溫：石墨材料具有良好的導熱性能，可以提供均勻的加熱溫度和穩定的保溫效果，確保樣品在整個實驗過程中的溫度恒定。
3. 高溫環境下的樣品制備：石墨加熱室可以在高溫環境下進行樣品制備，例如石墨爐中的揮發物的析出、晶體的生長等實驗。
4. 防氧化保護：石墨材料能夠有效阻擋空氣中的氧氣對樣品的氧化作用，保護樣品的性質和結構不受影響。
5. 快速升溫和冷卻：石墨加熱室的導熱性能較好，可以實現樣品的快速升溫和冷卻，提高實驗效率。
總而言之，石墨加熱室在熱學實驗中具有重要作用，可以提供高溫環境和穩定的加熱效果，用于樣品加熱、熱分析、樣品制備等實驗和研究。

EDM石墨是一種用于電火花加工的特殊材料，具有以下功能：
1. 高導電性：EDM石墨具有的導電性能，可使電流在加工過程中順利傳導，從而實現的電火花加工。
2. 高熱穩定性：EDM石墨具有良好的熱傳導性能，可以快速散熱，防止工件過熱或變形。
3. 低摩擦系數：EDM石墨具有較低的摩擦系數，能夠減少電極與工件之間的摩擦，從而減少電極磨損。
4. 抗腐蝕性：EDM石墨具有較好的抗腐蝕性，可以適應加工液的腐蝕環境。
EDM石墨在電火花加工中起到導電、熱穩定、低摩擦和抗腐蝕等多種功能，能夠提高加工效率和加工質量。
石墨坩堝是一種化學實驗室常用的石墨容器，主要用于加熱和反應。它的作用包括：
1. 高溫加熱：石墨坩堝能夠耐受高溫，通常可承受數千攝氏度的高溫。因此，它可用于加熱實驗物質，如固體或液體樣品，以進行熱分解、熔融、升華等反應。
2. 化學反應容器：石墨坩堝在一些化學反應中可作為反應容器。由于其化學穩定性和抗腐蝕性，它被大多數化學物質所腐蝕或影響反應物的性質，因此適合儲存和進行一些特殊的化學反應。
3. 能源和電子應用：石墨坩堝在能源和電子領域中也有廣泛應用。它可作為電池等能源設備中的電極材料，以及導電材料和熱管理材料的組成部分。
石墨坩堝在實驗室和工業領域中具有重要的作用，主要用于高溫加熱和化學反應。