石墨電極和銅電極相比的優越性
石墨電極的優點是加工較容易，EDM（電火花）時金屬去除率高，以及石墨損耗小。故此，越來越多的模具廠放棄使用銅電極而改用石墨電極。那么，石墨到底有哪些優勢呢？
1．石墨的比重是銅的1/5，同等體積石墨的重量相對銅要輕。銅制作成的大型電極由于太重，在長期電火花時對EDM機床主軸精度不利。而石墨則，而且搬運也安全！         
2．石墨可以有的加工速度,一般石墨的加工速度較普通金屬。而且選擇硬度合適的和石墨，可減少的磨損和電極的損耗。
3．石墨成型容易且變形，有些形狀的電極用銅不易制作而用石墨能輕易達到。如：薄片電極，銅在機加工和EDM時容易變形，而石墨卻能很容易的達到，且石墨在EDM時可以用較大的電流和加工速度，不用擔心因溫度過高產生變形而使工件受到損壞。
4．石墨的修整和拋光，一般情況下石墨在加工完成后不需要進行拋光處理。這也減少了電極在成型后的精度誤差和縮短了生產周期。
5．石墨的EDM（電火花）速度快而損耗小。因為銅的熔點是1083℃，而EDM時的溫度在1100℃，銅電極在EDM后相對容易消耗和磨損。而石墨在3550℃才會出現升華，只要配合好合理的加工參數，石墨電極可以做到理論意義上的零損耗。從而避免了電極重復加工的次數。
6．在電極的設計和編程方面，石墨電極的設計也不同。許多模具廠通常在銅電極的粗加工和精加工有不同的預留量，而石墨電極則可以使用相同的預留量，這減少了CAD/CAM的工作量和機器加工的次數。單是這個原因就足以縮短模具的設計和加工周期，而且也減少加工中了出錯的概率。
燒結石墨治具是一種用于燒結工藝中的工作工具，主要用于石墨材料的燒結過程。它的作用是定位和固定待燒結的石墨件，使其在高溫下均勻加熱，并保持穩定的形狀。燒結石墨治具通常由耐高溫的石墨材料制成，能夠耐受高達3000℃的溫度。
燒結是一種高溫工藝，通過加熱使石墨材料達到高溫下的固態燒結過程，使其具有較好的力學性能和導電性能。燒結石墨治具的設計可以根據不同的燒結工藝和要求，定制形狀和尺寸。它廣泛應用于石墨電極、石墨舟、石墨坩堝、石墨模具等石墨制品的燒結加工過程中。通過使用燒結石墨治具，可以提高石墨制品的質量和生產效率。

真空爐石墨件通常用于高溫高真空環境下的加熱和保溫，主要用途包括：
1. 太陽能電池制造：作為太陽能電池片的保溫材料，提高光電轉換效率。
2. 金屬材料燒結：用于金屬材料的高溫燒結過程中，作為加熱和保溫材料。
3. 熱處理工藝：用于金屬零件的熱處理過程，提高材料的硬度和耐磨性。
4. 半導體工藝：用于半導體材料的生長和退火過程中，提供穩定的溫度環境。
5. 陶瓷燒結：用于陶瓷材料的高溫燒結過程中，提高材料的致密性和力學性能。
真空爐石墨件廣泛應用于高溫高真空條件下的熱處理和材料制備過程中，具有的高溫穩定性和熱傳導性能。

石墨軸承具有以下功能：
1.減低摩擦和磨損：石墨軸承具有良好的自潤滑性，能夠在軸承運轉時形成一層石墨膜，降低摩擦系數和磨損。
2.耐高溫：石墨軸承能夠在高溫環境下正常工作，因為石墨具有較高的熔點和熱穩定性。
3.耐化學腐蝕：石墨軸承對酸、堿等化學介質具有良好的耐腐蝕性，適用于腐蝕性環境下的工作。
4.承載能力高：石墨軸承能夠承受較大的軸向和徑向負荷，適用于大型設備和重載工況。
5.長壽命：由于石墨軸承具有較好的自潤滑性和耐磨性，能夠延長軸承壽命，減少維護工作。
總的來說，石墨軸承具有減摩、耐高溫、耐腐蝕、承載能力高和長壽命等優點，適用于工業領域的軸承應用。

燒結石墨箱主要用于高溫、高壓和腐蝕環境下的密封應用。它適用于石油化工、化學工程、鋼鐵冶煉、電力等行業的設備，例如管道、閥門、泵等。燒結石墨箱具有良好的密封性能和耐高溫、耐壓、耐腐蝕的特性，能夠有效地防止介質泄漏和防止外部環境對設備的損害。
石墨側板的主要作用可以有以下幾個方面：
1. 導熱性能：石墨具有良好的導熱性能，可以將熱量快速傳導，使得熱量能夠均勻地分布到整個設備表面上，提高設備的散熱效果。
2. 耐磨性：石墨側板在高溫高壓環境下具有較好的耐磨性能，能夠有效保護設備的內壁不被磨損，延長設備的使用壽命。
3. 密封性能：石墨側板具有較好的密封性能，能夠有效防止設備內部的氣體或液體泄漏，提高設備的工作效率和安全性。
4. 化學穩定性：石墨具有較好的化學穩定性，能夠在不同的化學環境中工作，不易被腐蝕。
總的來說，石墨側板能夠提高設備的散熱性能、耐磨性和密封性能，保護設備不受磨損和腐蝕，提高設備的使用壽命和工作效率。