EDM是英文單詞Electrical Discharge Machining的縮寫，即電火花加工，EDM石黑行業即模具行業利用石墨的導電性做成電火花模具進行放電加工用的石墨原材料。
EDM石墨（電火花加工）主要用于加工形狀復雜和精密細小的工件，例如沖裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形、樣板、電火花成型加工用的金屬電極，微細孔槽、窄縫、曲線等，具有加工余量小、加工精度高、生產周期短、制造成本低等突出優點，已在生產中獲得廣泛的應用，目前國內外的電火花線切割機床已占電加工機床總數的60%以上。
電火花加工是利用電極與工件之間的火花通電時，所產生的瞬時間的高溫，去層層蝕除工件表面上材料的原理。電火花加工適用于高硬度導電工件的加工。數控電火花成型機床便是電火花加工的好范例。
EDM是在車、磨、銑之后的流行的第四種加工方法。與傳統銅電極相比，EDM用等靜壓石墨有如優點：
同體積石墨的價格僅為銅電極的25%。
石墨加工速度是銅電極加工速度的3-，加工表面光滑。
加工精度高，易于拋光。
石墨的體密僅為銅電極的1/5，更適于制作大型電極。
做為電火花加工用電極時，期消耗僅為銅電極的1/3-1/5，且火花油分解碳化物被覆，補償電極耗損。
燒結石墨治具是一種用于加工和加熱石墨材料的工具。它的主要特點如下：
1. 耐高溫性能：燒結石墨治具可以耐受高的溫度，通常可達到2000攝氏度以上，這使得它適合于高溫環境下的加工和加熱工藝。
2. 良好的導熱性：石墨材料具有良好的熱導性能，可以迅速傳導熱量，使得燒結石墨治具能夠均勻加熱工件，提高加工效率和產品質量。
3. 抗氧化性能：石墨材料在高溫環境下具有較好的抗氧化性能，能夠地防止石墨治具表面的氧化和腐蝕，延長使用壽命。
4. 尺寸穩定性：燒結石墨治具的尺寸穩定性較好，不易變形和收縮，能夠保持工件的尺寸和形狀。
5. 耐磨損性：石墨材料具有較高的硬度和耐磨損性，可保持長時間的使用壽命并減少磨損。
總的來說，燒結石墨治具具有耐高溫、導熱性好、抗氧化、尺寸穩定性強和耐磨損等特點，廣泛應用于金屬、陶瓷等材料的加工和加熱領域。

石墨軸承是一種常見的軸承類型，具有以下特點：
1. 自潤滑性：石墨軸承具有良好的自潤滑性能，可以減少磨損和摩擦，延長使用壽命。
2. 耐高溫性：石墨軸承能夠在高溫環境下工作，能夠適應高溫帶來的挑戰。
3. 抗腐蝕性：石墨材料具有的化學穩定性，能夠抵抗多種酸堿等腐蝕物質的侵蝕。
4. 能夠吸收振動和沖擊：石墨軸承能夠減少振動和沖擊帶來的噪音和振動，提高設備的平穩性。
5. 輕質：石墨材料相對較輕，給設備增加過多的負重。
總的來說，石墨軸承具有自潤滑、耐高溫、抗腐蝕、能吸收振動和沖擊、重量輕等特點，被廣泛應用于各行各業的機械設備中。

石墨連接器是一種用于連接管道、設備和閥門的連接器，主要具有以下功能：
1. 轉接與連接：石墨連接器可以將不同直徑或不同類型的管道連接起來，實現不同管道之間的連接或轉接。它可以連接同類的管道，也可以連接不同材質的管道。
2. 密封性能：石墨連接器采用石墨作為密封材料，具有良好的密封性能，能夠有效防止管道系統中的液體或氣體泄漏，確保系統的安全運行。
3. 耐腐蝕性：石墨連接器具有良好的耐腐蝕性，能夠抵抗一些腐蝕性物質的侵蝕，延長管道系統的使用壽命。
4. 適應性：石墨連接器適用于工業場所的管道系統，如化工、石油、制藥等領域，并且能夠適應不同溫度和壓力的工況要求。
總體而言，石墨連接器的功能是將不同管道連接起來，實現流體的傳輸，并保證系統的密封性和耐腐蝕性。

石墨蓋板是一種高溫防火材料，因為其具有良好的耐高溫性能，常被用于密封和覆蓋高溫設備或管道。它能夠有效隔離和防止高溫環境中的熱量傳遞和燃燒，起到保護和安全的作用。石墨蓋板廣泛應用于冶金、化工、電力、建筑等領域，如高爐、爐窯、熱交換器、鍋爐、管道等設備的覆蓋和密封部位。
石墨加熱管是一種利用電熱原理在工業過程中進行加熱的裝置。它的工作原理是將電能轉化為熱能，通過石墨材料的導熱性能，將產生的熱量傳遞給被加熱物體。
石墨加熱管的主要作用有以下幾點：
1. 加熱：石墨加熱管能夠快速產生高溫，將所需加熱的物體迅速加熱至設定溫度，提高加熱效率。可以廣泛應用于許多工業過程中，如金屬熔煉、化學反應、加熱處理等。
2. 傳熱：石墨加熱管的石墨材料具有優良的導熱性能，能夠將熱量迅速傳遞給被加熱的物體，在傳熱過程中減小熱損失，提高熱能利用率。
3. 控溫：石墨加熱管可以通過調節電能輸入的大小，實現對被加熱物體的溫度控制。可以根據需要設定所需溫度，并能快速響應溫度變化，達到的溫度控制。
總而言之，石墨加熱管主要作用是加熱、傳熱和控溫，廣泛應用于各個領域的加熱工藝中。