POCO步高石墨EDM 160石墨加工件

石墨電極和銅電極相比的優越性
石墨電極的優點是加工較容易，EDM（電火花）時金屬去除率高，以及石墨損耗小。故此，越來越多的模具廠放棄使用銅電極而改用石墨電極。那么，石墨到底有哪些優勢呢？
1．石墨的比重是銅的1/5，同等體積石墨的重量相對銅要輕。銅制作成的大型電極由于太重，在長期電火花時對EDM機床主軸精度不利。而石墨則，搬運也安全！         
2．石墨可以有的加工速度,一般石墨的加工速度較普通金屬。選擇硬度合適的和石墨，可減少的磨損和電極的損耗。
3．石墨成型容易且變形，有些形狀的電極用銅不易制作而用石墨能輕易達到。如：薄片電極，銅在機加工和EDM時容易變形，而石墨卻能很容易的達到，且石墨在EDM時可以用較大的電流和加工速度，不用擔心因溫度過高產生變形而使工件受到損壞。
4．石墨的修整和拋光，一般情況下石墨在加工完成后不需要進行拋光處理。這也減少了電極在成型后的精度誤差和縮短了生產周期。
5．石墨的EDM（電火花）速度快而損耗小。因為銅的熔點是1083℃，而EDM時的溫度在1100℃，銅電極在EDM后相對容易消耗和磨損。而石墨在3550℃才會出現升華，只要配合好合理的加工參數，石墨電極可以做到理論意義上的零損耗。從而避免了電極重復加工的次數。
6．在電極的設計和編程方面，石墨電極的設計也不同。許多模具廠通常在銅電極的粗加工和精加工有不同的預留量，而石墨電極則可以使用相同的預留量，這減少了CAD/CAM的工作量和機器加工的次數。單是這個原因就足以縮短模具的設計和加工周期，也減少加工中了出錯的概率。
石墨軸套具有以下特點：
1. 耐高溫性能：石墨軸套可以在高溫環境下工作，其熔點高達3850℃，能夠承受高溫熱能的沖擊。
2. 良好的潤滑性：石墨軸套具有良好的自潤滑性能，不需要額外加潤滑劑，可以減少摩擦、降低能源消耗。
3. 的耐腐蝕性：石墨軸套對酸、堿、有機溶劑等多種化學物質都具有較強的耐腐蝕性，能夠在腐蝕性環境中工作。
4. 低摩擦系數：石墨軸套具有較低的摩擦系數，可以減少機械部件的磨損和能量損耗，延長使用壽命。
5. 良好的導熱性：石墨軸套能夠導熱，可以快速將產生的熱量傳遞出去，保持設備運轉穩定。
石墨軸套具有耐高溫、耐腐蝕、良好潤滑等特點，被廣泛應用于機械設備中。

石墨側板具有以下特點：
1. 輕便耐用：石墨側板由石墨材料制成，重量輕且具有出色的耐久性，不易磨損或受到外部力量的破壞。
2. 耐高溫性：石墨具有良好的耐高溫性能，能夠在高溫環境下長時間使用而變形或損壞。
3. 導熱性好：石墨具有良好的導熱性能，能夠快速將熱量轉移給周圍環境，使之散熱迅速。
4. 耐腐蝕性：石墨具有良好的耐腐蝕性能，可以抵抗多種化學物質的侵蝕，產生腐蝕性物質，保持設備的穩定性和長壽命。
5. 表面光滑：石墨側板表面光滑平整，不易粘附灰塵和雜質，易于清潔和維護。
石墨側板具有輕便耐用、耐高溫、導熱性好、耐腐蝕性以及表面光滑等特點，廣泛用于工業領域。

石墨蓋板是一種常用于密封和隔熱的材料，具有以下特點：
1. 耐高溫性能：石墨蓋板具有優良的高溫穩定性，能夠在高溫環境下長時間使用，一般可耐受1000℃以上的溫度。
2. 密封性能：石墨蓋板具有較好的密封性能，能夠有效阻止氣體、液體和固體的滲透和泄漏，用于密封管道和容器等工業設備。
3. 抗腐蝕性能：石墨蓋板對酸、堿、鹽等化學物質具有良好的抗腐蝕性能，能夠在腐蝕性環境中長時間使用而不受侵蝕。
4. 電導性能：石墨蓋板具有優良的導電性能，可以用于制作電氣設備和導電材料。
5. 高強度：石墨蓋板具有較高的機械強度，具備一定的抗壓能力，適用于受力較大的場合。
6. 耐磨性：石墨蓋板表面硬度高，具備一定的耐磨性，能夠長時間使用而不易磨損。
石墨蓋板具有耐高溫、密封性好、抗腐蝕、導電性能好等優點，廣泛應用于化工、電力、冶金、機械等行業。

真空爐石墨件具有以下功能：
1. 保護爐內物品：石墨件可以作為爐內物品的保護層，防止其與高溫氣氛接觸，減少氧化和腐蝕。
2. 熱傳導：石墨具有較高的導熱性能，可以快速將熱能傳遞給爐內物品，提高加熱效率。
3. 穩定加熱環境：石墨件能夠均勻分布熱量，保持爐內溫度穩定，確保物品在高溫環境下能夠均勻受熱。
4. 耐高溫性能：石墨件具有良好的耐高溫特性，可以承受高溫環境下的長期使用。
5. 耐化學腐蝕：石墨件對多數酸、堿、有機溶劑具有一定的抗腐蝕能力，能夠在化學腐蝕性環境中正常工作。
真空爐石墨件在保護、導熱和穩定加熱等方面起到了重要的作用，是真空爐正常運行的重要組成部分。
石墨軸承是一種常用的軸承材料，其主要作用是支撐并減少機械設備旋轉時的摩擦和磨損。石墨軸承具有良好的自潤滑性能，可以在低速下承受較高的載荷，并且能夠抵御高溫和化學腐蝕。它廣泛應用于機械工業，如汽車、船舶、飛機、軌道交通等領域。通過使用石墨軸承，可以延長設備的使用壽命，提高運行效率，并減少潤滑和維護成本。