SGL carbon西格里石墨EK20真空爐石墨模具

EDM是英文單詞Electrical Discharge Machining的縮寫，即電火花加工，EDM石黑行業即模具行業利用石墨的導電性做成電火花模具進行放電加工用的石墨原材料。
EDM石墨（電火花加工）主要用于加工形狀復雜和精密細小的工件，例如沖裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形、樣板、電火花成型加工用的金屬電極，微細孔槽、窄縫、曲線等，具有加工余量小、加工精度高、生產周期短、制造成本低等突出優點，已在生產中獲得廣泛的應用，目前國內外的電火花線切割機床已占電加工機床總數的60%以上。
電火花加工是利用電極與工件之間的火花通電時，所產生的瞬時間的高溫，去層層蝕除工件表面上材料的原理。電火花加工適用于高硬度導電工件的加工。數控電火花成型機床便是電火花加工的好范例。
EDM是在車、磨、銑之后的流行的第四種加工方法。與傳統銅電極相比，EDM用等靜壓石墨有如優點：
同體積石墨的價格僅為銅電極的25%。
石墨加工速度是銅電極加工速度的3-，加工表面光滑。
加工精度高，易于拋光。
石墨的體密僅為銅電極的1/5，更適于制作大型電極。
做為電火花加工用電極時，期消耗僅為銅電極的1/3-1/5，且火花油分解碳化物被覆，補償電極耗損。
石墨軸套具有以下特點：
1. 耐高溫性能：石墨軸套可以在高溫環境下工作，其熔點高達3850℃，能夠承受高溫熱能的沖擊。
2. 良好的潤滑性：石墨軸套具有良好的自潤滑性能，不需要額外加潤滑劑，可以減少摩擦、降低能源消耗。
3. 的耐腐蝕性：石墨軸套對酸、堿、有機溶劑等多種化學物質都具有較強的耐腐蝕性，能夠在腐蝕性環境中工作。
4. 低摩擦系數：石墨軸套具有較低的摩擦系數，可以減少機械部件的磨損和能量損耗，延長使用壽命。
5. 良好的導熱性：石墨軸套能夠導熱，可以快速將產生的熱量傳遞出去，保持設備運轉穩定。
總的來說，石墨軸套具有耐高溫、耐腐蝕、良好潤滑等特點，被廣泛應用于機械設備中。

燒結石墨箱主要用于高溫、高壓和腐蝕環境下的密封應用。它適用于石油化工、化學工程、鋼鐵冶煉、電力等行業的設備，例如管道、閥門、泵等。燒結石墨箱具有良好的密封性能和耐高溫、耐壓、耐腐蝕的特性，能夠有效地防止介質泄漏和防止外部環境對設備的損害。

石墨蓋板是一種常用于密封和隔熱的材料，具有以下特點：
1. 耐高溫性能：石墨蓋板具有優良的高溫穩定性，能夠在高溫環境下長時間使用，一般可耐受1000℃以上的溫度。
2. 密封性能：石墨蓋板具有較好的密封性能，能夠有效阻止氣體、液體和固體的滲透和泄漏，用于密封管道和容器等工業設備。
3. 抗腐蝕性能：石墨蓋板對酸、堿、鹽等化學物質具有良好的抗腐蝕性能，能夠在腐蝕性環境中長時間使用而不受侵蝕。
4. 電導性能：石墨蓋板具有優良的導電性能，可以用于制作電氣設備和導電材料。
5. 高強度：石墨蓋板具有較高的機械強度，具備一定的抗壓能力，適用于受力較大的場合。
6. 耐磨性：石墨蓋板表面硬度高，具備一定的耐磨性，能夠長時間使用而不易磨損。
總的來說，石墨蓋板具有耐高溫、密封性好、抗腐蝕、導電性能好等優點，廣泛應用于化工、電力、冶金、機械等行業。

真空爐石墨件具有以下功能：
1. 保護爐內物品：石墨件可以作為爐內物品的保護層，防止其與高溫氣氛接觸，減少氧化和腐蝕。
2. 熱傳導：石墨具有較高的導熱性能，可以快速將熱能傳遞給爐內物品，提高加熱效率。
3. 穩定加熱環境：石墨件能夠均勻分布熱量，保持爐內溫度穩定，確保物品在高溫環境下能夠均勻受熱。
4. 耐高溫性能：石墨件具有良好的耐高溫特性，可以承受高溫環境下的長期使用。
5. 耐化學腐蝕：石墨件對多數酸、堿、有機溶劑具有一定的抗腐蝕能力，能夠在化學腐蝕性環境中正常工作。
真空爐石墨件在保護、導熱和穩定加熱等方面起到了重要的作用，是真空爐正常運行的重要組成部分。
EDM石墨，也稱為電火花加工石墨，主要用于電火花加工過程中的電極材料。電火花加工是一種非接觸式的金屬加工方法，通過在工件表面產生電脈沖，使電極和工件之間形成電火花放電，從而在工件上形成所需的形狀。
EDM石墨的作用主要有以下幾個方面：
1. 的導電性：EDM石墨能夠提供的導電性能，能夠在電火花放電過程中提供穩定和的電流傳導，幫助加工過程順利進行。
2. 良好的耐熱性：EDM石墨具有較高的耐熱性，能夠在電火花放電過程中承受高溫，保持電極的形狀和穩定性。
3. 低熱膨脹系數：EDM石墨的熱膨脹系數較低，能夠在高溫條件下保持電極的準確性和穩定性。
4. 良好的材料：EDM石墨可以輕松加工成形狀的電極，方便制造師根據具體加工需求進行設計和制造。
總的來說，EDM石墨在電火花加工中起著連接電源和工件、傳導電流、承受高溫和保持電極形狀穩定等重要作用。