SGL carbon西格里石墨R5400半導體石墨
更新時間:2024-08-01 08:10:00
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肖氏硬度HSD:75
抗折強度Mpa:60
抗壓強度Mpa:153
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詳細介紹
石墨電極和銅電極相比的優越性
石墨電極的優點是加工較容易,EDM(電火花)時金屬去除率高,以及石墨損耗小。故此,越來越多的模具廠放棄使用銅電極而改用石墨電極。那么,石墨到底有哪些優勢呢?
1.石墨的比重是銅的1/5,同等體積石墨的重量相對銅要輕。銅制作成的大型電極由于太重,在長期電火花時對EDM機床主軸精度不利。而石墨則,而且搬運也安全!
2.石墨可以有的加工速度,一般石墨的加工速度較普通金屬。而且選擇硬度合適的和石墨,可減少的磨損和電極的損耗。
3.石墨成型容易且變形,有些形狀的電極用銅不易制作而用石墨能輕易達到。如:薄片電極,銅在機加工和EDM時容易變形,而石墨卻能很容易的達到,且石墨在EDM時可以用較大的電流和加工速度,不用擔心因溫度過高產生變形而使工件受到損壞。
4.石墨的修整和拋光,一般情況下石墨在加工完成后不需要進行拋光處理。這也減少了電極在成型后的精度誤差和縮短了生產周期。
5.石墨的EDM(電火花)速度快而損耗小。因為銅的熔點是1083℃,而EDM時的溫度在1100℃,銅電極在EDM后相對容易消耗和磨損。而石墨在3550℃才會出現升華,只要配合好合理的加工參數,石墨電極可以做到理論意義上的零損耗。從而避免了電極重復加工的次數。
6.在電極的設計和編程方面,石墨電極的設計也不同。許多模具廠通常在銅電極的粗加工和精加工有不同的預留量,而石墨電極則可以使用相同的預留量,這減少了CAD/CAM的工作量和機器加工的次數。單是這個原因就足以縮短模具的設計和加工周期,而且也減少加工中了出錯的概率。
石墨坩堝具有以下特點:
1. 高溫穩定性:石墨坩堝能夠承受高溫,常用于熔融金屬和其他高溫實驗或工業過程中。
2. 耐腐蝕性:石墨坩堝對很多化學物質具有耐腐蝕性,能夠在酸、堿和其他化學溶液中使用。
3. 良好的導熱性:石墨坩堝具有良好的導熱性,能夠快速傳導熱量,使得樣品均勻受熱。
4. 低吸附性:石墨坩堝的表面吸附性很低,能夠保持樣品的純凈性。
5. 高強度和耐沖擊性:石墨坩堝具有較高的強度和耐沖擊性,不易破損。
6. 易清洗:石墨坩堝容易清洗,可以重復使用。
石墨坩堝適用于高溫、腐蝕性和實驗要求的場合,具有良好的性能和持久的耐用性。
石墨電有許多用途。其中常見的用途是作為電池或電池系統的關鍵組件。例如,石墨電極是離子電池和燃料電池中的重要部分。離子電池是目前常用的便攜式電池,廣泛應用于手機、筆記本電腦和電動汽車等設備中。石墨電極也被用于電容器、太陽能電池和閃存驅動器等設備中。
此外,石墨電極還被用于冶金和化工工業中。在冶金過程中,石墨電極常用于電弧爐和電爐中,用于熔煉金屬或制造合金。在化工工業中,石墨電極常用于電解槽中,用于生產、和堿液等化學品。
總的來說,石墨電極是一種重要的電池材料和工業材料,具有廣泛的應用領域。
石墨支架是一種結構支撐系統,主要用于支撐和固定工程、建筑或其他設施的組件或部件。它具有以下功能:
1. 負載承載:石墨支架可以承受施加在其上的重力負載,如建筑物的上部結構、水箱、管道等。
2. 組件固定:石墨支架能夠固定和支撐連接在上面的組件,如地板、欄桿、梁柱等。
3. 安全防護:石墨支架能夠提供安全的工作平臺和通道,使工人在施工和維護過程中能夠安全地移動和作業。
4. 可調性:石墨支架通常具有可調節長度的功能,可以根據需求進行調整和適應不同的施工環境和要求。
5. 經濟性和可重復使用:石墨支架由耐用和可重復使用的材料制成,可以降低施工成本并減少對資源的消耗。
石墨支架在建筑和工程領域起著重要的作用,既提供了支撐和固定的功能,又改善了施工安全性和效率。
石墨板有很多用途。先,它可以作為寫字板或畫板,人們可以用石墨筆或石墨棒在上面書寫或繪畫。其次,石墨板可以用于學習和教學,學生和老師可以在上面做數學、化學、物理等的計算和練習。此外,石墨板還可以作為導電材料,用于電池、電容器、電子器件等的制造。后,石墨板還可以用于熱傳導和保溫,例如用于冷卻系統、熱交換器等。簡而言之,石墨板是一種多功能材料,可以在領域和行業中使用。
石墨蓋板是一種用于蓋住容器或設備的蓋子,通常用于高溫、高壓或腐蝕性環境下。它的主要作用包括以下幾個方面:
1.密封:石墨蓋板具有良好的密封性能,可以有效防止液體、氣體或固體顆粒從容器或設備中泄漏出來,確保工作環境安全。
2.耐高溫性:石墨蓋板可以承受高溫環境下的熱膨脹,具有較好的耐熱性能,可以保護容器或設備在高溫條件下的正常運行。
3.耐腐蝕性:石墨蓋板對腐蝕性介質具有較好的耐腐蝕性能,可以防止介質對容器或設備的腐蝕,延長其使用壽命。
4.導熱性:石墨蓋板具有良好的導熱性能,可以將容器或設備內部的熱量迅速傳導出去,提高工作效率。
總的來說,石墨蓋板在高溫、高壓或腐蝕性環境中起到密封、保護和導熱的作用,確保容器或設備的正常運行和工作環境的安全。
石墨電極的優點是加工較容易,EDM(電火花)時金屬去除率高,以及石墨損耗小。故此,越來越多的模具廠放棄使用銅電極而改用石墨電極。那么,石墨到底有哪些優勢呢?
1.石墨的比重是銅的1/5,同等體積石墨的重量相對銅要輕。銅制作成的大型電極由于太重,在長期電火花時對EDM機床主軸精度不利。而石墨則,而且搬運也安全!
2.石墨可以有的加工速度,一般石墨的加工速度較普通金屬。而且選擇硬度合適的和石墨,可減少的磨損和電極的損耗。
3.石墨成型容易且變形,有些形狀的電極用銅不易制作而用石墨能輕易達到。如:薄片電極,銅在機加工和EDM時容易變形,而石墨卻能很容易的達到,且石墨在EDM時可以用較大的電流和加工速度,不用擔心因溫度過高產生變形而使工件受到損壞。
4.石墨的修整和拋光,一般情況下石墨在加工完成后不需要進行拋光處理。這也減少了電極在成型后的精度誤差和縮短了生產周期。
5.石墨的EDM(電火花)速度快而損耗小。因為銅的熔點是1083℃,而EDM時的溫度在1100℃,銅電極在EDM后相對容易消耗和磨損。而石墨在3550℃才會出現升華,只要配合好合理的加工參數,石墨電極可以做到理論意義上的零損耗。從而避免了電極重復加工的次數。
6.在電極的設計和編程方面,石墨電極的設計也不同。許多模具廠通常在銅電極的粗加工和精加工有不同的預留量,而石墨電極則可以使用相同的預留量,這減少了CAD/CAM的工作量和機器加工的次數。單是這個原因就足以縮短模具的設計和加工周期,而且也減少加工中了出錯的概率。
石墨坩堝具有以下特點:
1. 高溫穩定性:石墨坩堝能夠承受高溫,常用于熔融金屬和其他高溫實驗或工業過程中。
2. 耐腐蝕性:石墨坩堝對很多化學物質具有耐腐蝕性,能夠在酸、堿和其他化學溶液中使用。
3. 良好的導熱性:石墨坩堝具有良好的導熱性,能夠快速傳導熱量,使得樣品均勻受熱。
4. 低吸附性:石墨坩堝的表面吸附性很低,能夠保持樣品的純凈性。
5. 高強度和耐沖擊性:石墨坩堝具有較高的強度和耐沖擊性,不易破損。
6. 易清洗:石墨坩堝容易清洗,可以重復使用。
石墨坩堝適用于高溫、腐蝕性和實驗要求的場合,具有良好的性能和持久的耐用性。
石墨電有許多用途。其中常見的用途是作為電池或電池系統的關鍵組件。例如,石墨電極是離子電池和燃料電池中的重要部分。離子電池是目前常用的便攜式電池,廣泛應用于手機、筆記本電腦和電動汽車等設備中。石墨電極也被用于電容器、太陽能電池和閃存驅動器等設備中。
此外,石墨電極還被用于冶金和化工工業中。在冶金過程中,石墨電極常用于電弧爐和電爐中,用于熔煉金屬或制造合金。在化工工業中,石墨電極常用于電解槽中,用于生產、和堿液等化學品。
總的來說,石墨電極是一種重要的電池材料和工業材料,具有廣泛的應用領域。
石墨支架是一種結構支撐系統,主要用于支撐和固定工程、建筑或其他設施的組件或部件。它具有以下功能:
1. 負載承載:石墨支架可以承受施加在其上的重力負載,如建筑物的上部結構、水箱、管道等。
2. 組件固定:石墨支架能夠固定和支撐連接在上面的組件,如地板、欄桿、梁柱等。
3. 安全防護:石墨支架能夠提供安全的工作平臺和通道,使工人在施工和維護過程中能夠安全地移動和作業。
4. 可調性:石墨支架通常具有可調節長度的功能,可以根據需求進行調整和適應不同的施工環境和要求。
5. 經濟性和可重復使用:石墨支架由耐用和可重復使用的材料制成,可以降低施工成本并減少對資源的消耗。
石墨支架在建筑和工程領域起著重要的作用,既提供了支撐和固定的功能,又改善了施工安全性和效率。
石墨板有很多用途。先,它可以作為寫字板或畫板,人們可以用石墨筆或石墨棒在上面書寫或繪畫。其次,石墨板可以用于學習和教學,學生和老師可以在上面做數學、化學、物理等的計算和練習。此外,石墨板還可以作為導電材料,用于電池、電容器、電子器件等的制造。后,石墨板還可以用于熱傳導和保溫,例如用于冷卻系統、熱交換器等。簡而言之,石墨板是一種多功能材料,可以在領域和行業中使用。
石墨蓋板是一種用于蓋住容器或設備的蓋子,通常用于高溫、高壓或腐蝕性環境下。它的主要作用包括以下幾個方面:
1.密封:石墨蓋板具有良好的密封性能,可以有效防止液體、氣體或固體顆粒從容器或設備中泄漏出來,確保工作環境安全。
2.耐高溫性:石墨蓋板可以承受高溫環境下的熱膨脹,具有較好的耐熱性能,可以保護容器或設備在高溫條件下的正常運行。
3.耐腐蝕性:石墨蓋板對腐蝕性介質具有較好的耐腐蝕性能,可以防止介質對容器或設備的腐蝕,延長其使用壽命。
4.導熱性:石墨蓋板具有良好的導熱性能,可以將容器或設備內部的熱量迅速傳導出去,提高工作效率。
總的來說,石墨蓋板在高溫、高壓或腐蝕性環境中起到密封、保護和導熱的作用,確保容器或設備的正常運行和工作環境的安全。
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