SGL carbon西格里石墨R7141H水平連鑄石墨模具

石墨電極和銅電極相比的優越性
石墨電極的優點是加工較容易，EDM（電火花）時金屬去除率高，以及石墨損耗小。故此，越來越多的模具廠放棄使用銅電極而改用石墨電極。那么，石墨到底有哪些優勢呢？
1．石墨的比重是銅的1/5，同等體積石墨的重量相對銅要輕。銅制作成的大型電極由于太重，在長期電火花時對EDM機床主軸精度不利。而石墨則，搬運也安全！         
2．石墨可以有的加工速度,一般石墨的加工速度較普通金屬。選擇硬度合適的和石墨，可減少的磨損和電極的損耗。
3．石墨成型容易且變形，有些形狀的電極用銅不易制作而用石墨能輕易達到。如：薄片電極，銅在機加工和EDM時容易變形，而石墨卻能很容易的達到，且石墨在EDM時可以用較大的電流和加工速度，不用擔心因溫度過高產生變形而使工件受到損壞。
4．石墨的修整和拋光，一般情況下石墨在加工完成后不需要進行拋光處理。這也減少了電極在成型后的精度誤差和縮短了生產周期。
5．石墨的EDM（電火花）速度快而損耗小。因為銅的熔點是1083℃，而EDM時的溫度在1100℃，銅電極在EDM后相對容易消耗和磨損。而石墨在3550℃才會出現升華，只要配合好合理的加工參數，石墨電極可以做到理論意義上的零損耗。從而避免了電極重復加工的次數。
6．在電極的設計和編程方面，石墨電極的設計也不同。許多模具廠通常在銅電極的粗加工和精加工有不同的預留量，而石墨電極則可以使用相同的預留量，這減少了CAD/CAM的工作量和機器加工的次數。單是這個原因就足以縮短模具的設計和加工周期，也減少加工中了出錯的概率。
真空爐石墨件通常用于高溫高真空環境下的加熱和保溫，主要用途包括：
1. 太陽能電池制造：作為太陽能電池片的保溫材料，提高光電轉換效率。
2. 金屬材料燒結：用于金屬材料的高溫燒結過程中，作為加熱和保溫材料。
3. 熱處理工藝：用于金屬零件的熱處理過程，提高材料的硬度和耐磨性。
4. 半導體工藝：用于半導體材料的生長和退火過程中，提供穩定的溫度環境。
5. 陶瓷燒結：用于陶瓷材料的高溫燒結過程中，提高材料的致密性和力學性能。
真空爐石墨件廣泛應用于高溫高真空條件下的熱處理和材料制備過程中，具有的高溫穩定性和熱傳導性能。

石墨蓋板是一種高溫防火材料，因為其具有良好的耐高溫性能，常被用于密封和覆蓋高溫設備或管道。它能夠有效隔離和防止高溫環境中的熱量傳遞和燃燒，起到保護和安全的作用。石墨蓋板廣泛應用于冶金、化工、電力、建筑等領域，如高爐、爐窯、熱交換器、鍋爐、管道等設備的覆蓋和密封部位。

石墨是一種常見的礦物，它在工業和日常生活中都有用途。以下是石墨的一些功能：
1. 導電性：石墨是一種優良的導電材料，常用于制作電池、導電膏和導電涂層等。
2. 耐高溫性：石墨具有出色的耐高溫性能，可用于制造高溫反應器、耐火材料和石墨電極等。
3. 潤滑性：石墨有的潤滑性能，廣泛應用于潤滑劑、潤滑材料和摩擦材料等。
4. 化學穩定性：石墨對大多數化學介質具有良好的穩定性，可用于制造化學設備和防腐涂層。
5. 高度吸附性：石墨具有高度吸附性，可用于制造吸附材料、過濾介質和氣體分離設備等。
6. 輕質高強度：石墨具有較低的密度和高強度，適用于制造輕型結構材料和復合材料。
值得一提的是，石墨還有很多其他的應用，如儲能設備、熱管理材料、紡織品和化妝品等。它的多功能性使得石墨成為各個行業中的重要材料之一。

石墨是一種碳的同素異形體，具有許多特的特點。
先，石墨是一種軟而脆弱的物質，可以很容易地被切割或拉絲。這是因為其分子層之間的鍵強度較弱，容易被打破。
石墨是一種良好的導電材料。由于其分子層之間存在著自由電子，電子能夠在分子層之間自由移動，從而使得石墨具有良好的導電性能。
石墨還具有良好的熱導性能。由于石墨分子層之間的排列緊密，電子能夠在分子層之間快速傳遞熱量，使得石墨能夠有效地傳導熱量。
還有一個重要的特點是石墨具有良好的化學穩定性。在常溫下，石墨幾乎不被大多數化學物質所腐蝕，不易發生化學反應。
后，石墨的顏色通常是黑色或暗灰色。這是因為石墨能夠吸收大部分可見光，使其表現為黑色。
石墨支架是一種常見的工業設備，主要用于高溫工藝過程中的物品支撐和固定。它具有以下作用：
1. 承載物品：石墨支架根據需要的形狀和尺寸制作，可以用于承載和支撐高溫物品，如坩堝、爐內零部件等。
2. 固定穩定：石墨支架通過固定和穩定物品的位置，可以確保物品在高溫環境下不發生移動或傾斜，從而保證工藝過程的穩定進行。
3. 保護爐中物品：石墨支架可以有效地隔離和保護爐內物品，避免物品直接與高溫爐內接觸，減少其受熱和損壞的風險。
4. 傳導熱量：石墨支架具有良好的導熱性能，能夠有效地傳導和分散爐內的熱量，避免物品過熱或熱點局部過度聚集。
石墨支架在高溫工藝過程中起著支撐、固定、保護和傳導熱量的重要作用，有助于提高工藝效率和產品質量。